秦皇（huáng）島65擠出機

　　擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使（shǐ）得（dé）物料可以充分進行塑（sù）化以（yǐ）及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按（àn）螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓（yā）擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料（liào）是鬆（sōng）散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固（gù）體塞（sāi），就是說（shuō）這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮（suō）到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機的節（jiē）能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能（néng）：加熱（rè）部分節（jiē）能大多是采用電（diàn）磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件（jiàn）。