秦皇島造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式

　　造（zào）粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒（lì）機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造（zào）粒方式（shì）也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒（lì）、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒（lì）、運動器材玩（wán）具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造（zào）粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時（shí）清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積（jī）垢（某些（xiē）水（shuǐ）質（zhì）雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因（yīn）堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。