造粒（lì）生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動（dòng）式（shì）分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等（děng），是（shì）目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞（huài）機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換（huàn）一次潤滑（huá）油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動（dòng）件（jiàn）進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長（zhǎng）時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後（hòu）難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接（jiē）口（kǒu）處積垢（某些水質雜（zá）質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
