涼山65擠出機

　　擠出（chū）機（jī）屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得（dé）物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三（sān）段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預（yù）熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於（yú）塑（sù）化溫度，一般（bān）略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大（dà）多采用變頻（pín）器，節能方式是通過（guò）節約電機的（de）餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生（shēng）產（chǎn）了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老（lǎo）式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠（jǐ）出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的（de）連（lián）續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。