造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料（liào）鬥（dòu）、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的（de）特（tè）點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設（shè）備由高混（hún）機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造粒（lì）方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動（dòng）器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的（de），正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停（tíng）機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬（shǔ）及其它（tā）雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時（shí）應封閉（bì）進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置（zhì）減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時對（duì）需（xū）潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定（dìng）期清（qīng）理機組各冷卻水接（jiē）口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一次，以免發（fā）生短路故障。
