濟寧65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀（jì）。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出（chū）機（jī）是依靠螺（luó）杆旋轉（zhuǎn）產生的（de）壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充（chōng）分進行塑化以及（jí）均（jun1）勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆（gǎn）擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺（luó）杆擠（jǐ）出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一（yī）般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料（liào）受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化（huà）的物料（liào）進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你（nǐ）在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了（le），那（nà）些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達（dá）到節能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能（néng）率約（yuē）是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融（róng），因而實現（xiàn）了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。