造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設（shè）備由高（gāo）混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料（liào）自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造（zào）粒、水拉（lā）條造（zào）粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對（duì）機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入（rù）機器內混煉及擠出（chū）。以免（miǎn）損壞機囂（xiāo）。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機（jī）及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控（kòng）製櫃（guì）應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故（gù）障。
