擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據（jù）機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜（xié）角機頭（tóu）等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠（jǐ）出（chū）機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆（gǎn）直（zhí）徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓（yā）後是（shì）一固體象（xiàng）塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任（rèn）務（wù）就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到（dào）物（wù）料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料（liào），以（yǐ）供（gòng）給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節（jiē）能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮（suō）作用使得物（wù）料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間（jiān）的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
