造粒生產線：化工（gōng）原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體（tǐ）化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由（yóu）高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混（hún）煉、塑煉（liàn）、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方（fāng）式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用（yòng）較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造（zào）粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產（chǎn）方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非（fēi）常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允（yǔn）許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器（qì）內混煉（liàn）及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速（sù）器應（yīng）定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換（huàn）一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
