造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上（shàng）料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高（gāo）混機（jī）、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和（hé）設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及（jí）其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一（yī）次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時（shí）應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對（duì）需潤滑（huá）傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容（róng）易積（jī）垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
