造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械（xiè）。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一（yī）體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現（xiàn）了（le）化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運（yùn）轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定（dìng）期維護保養可（kě）使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
