造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻（què）、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設（shè）備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方（fāng）式也（yě）有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動（dòng）器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部（bù）分（fèn）企（qǐ）業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重（chóng）要的，正（zhèng）確的使用操（cāo）作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許（xǔ）有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接（jiē）口（kǒu）處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
