造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉（liàn）機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒（lì）、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的（de）造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒（lì）生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用（yòng）過程中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機（jī）器的清潔工作；長時（shí）間停機（jī）時，對機器要（yào）有防鏽、防（fáng）汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料（liào）裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間（jiān）停（tíng）機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各（gè）冷卻（què）水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而（ér）造成（chéng）冷卻效果不良（liáng）或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
