造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造（zào）粒生產線在（zài）使用過（guò）程中的定期維護和保養（yǎng）是非常（cháng）之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防（fáng）聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次（cì）生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短（duǎn）路故（gù）障。
