造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現（xiàn）了化（huà）工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不（bú）同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離（lí）心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速（sù）機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以（yǐ）免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
