造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振（zhèn）動式分送（sòng）篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式（shì）也有不同，行業上應用（yòng）較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造（zào）粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生（shēng）產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設（shè）備定期維（wéi）護保養可（kě）使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機（jī）器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時（shí）清理完（wán）機內餘料，以防（fáng）聚合物（wù）冷（lěng）卻固化後難（nán）以清（qīng）除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積（jī）垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
