珠海65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充（chōng）分進行（háng）塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上（shàng）料機此處（chù）產生壓（yā）縮（suō）由輸送段（duàn）三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑（sù）化的物料（liào）進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能（néng）耗就白白（bái）浪（làng）費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能（néng）的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁（cí）加（jiā）熱器節能，節能（néng）率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑（sù）料物料從料（liào）鬥（dòu）進（jìn）入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的（de）變化。

　　在進行（háng）加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。