擠（jǐ）出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆（gǎn）擠出機（jī）以及（jí）不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三（sān）段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫壓（yā）縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的（de）物料進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩（liǎng）個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。
動（dòng）力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運（yùn）動的過程中（zhōng），接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三（sān）態間（jiān）的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀（zhuàng）的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連（lián）續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件。
