中衛造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業（yè）上（shàng）應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒（lì）生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造（zào）粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒（lì）生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒（lì）、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致（zhì）設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響（xiǎng）生產。造粒（lì）生產線在（zài）使用過程中的定期（qī）維護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用（yòng）操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新（xīn）機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後（hòu）如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況（kuàng）需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜（zá）質較多，容（róng）易積垢）以免因（yīn）堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。