造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一體化自（zì）動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上（shàng）料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是目前（qián）常見的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造（zào）粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生（shēng）產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人（rén）的作業前培訓，導致設（shè）備（bèi）在運轉過（guò）程中（zhōng）出現一些大（dà）大小（xiǎo）小的問題（tí）影響生（shēng）產（chǎn）。造（zào）粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂（xiāo）。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂（wèi）料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行（háng）50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機（jī）組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故（gù）障。
