鄭（zhèng）州65擠出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出（chū）機（jī）依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生的（de）壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分（fèn）進行塑（sù）化（huà）以及（jí）均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機（jī）械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原（yuán）理

　　單螺杆一般（bān）在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料（liào）塑化程度（dù），螺旋上料機此（cǐ）處產（chǎn）生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。

　　第三段是計量段，此處（chù）物料（liào）保持塑化溫度，隻（zhī）是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供（gòng）給機頭，此時（shí）溫（wēn）度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機（jī）節能

　　擠出機的節能（néng）上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多（duō）采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘（yú）的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的（de）功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接（jiē）受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變（biàn）化。

　　在進行（háng）加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的（de）口（kǒu）模，然後根據口模而成（chéng）為（wéi）橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而（ér）冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。