擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一（yī）般按各占（zhàn）三分之一劃分（fèn）。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠（jǐ）出理論認為（wéi）此處物料是（shì）鬆散體，後來（lái）通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段（duàn）。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化（huà）溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以（yǐ）供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上（shàng）可分為（wéi）兩（liǎng）個部分：一個是（shì）動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的（de）餘耗能，例如電機的（de）實際功率（lǜ）是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加（jiā）熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸（shū）送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具（jù）有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由（yóu）此得（dé）到（dào）所（suǒ）需加（jiā）工的製件。
