雲浮（fú）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆（gǎn）中（zhōng）心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的（de）壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠（jǐ）出機，單螺杆（gǎn）擠出機以（yǐ）及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按（àn）螺（luó）杆直徑大（dà）小螺距螺深確（què）定三段有效長度（dù），一般（bān）按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸（jiàn）變小（xiǎo），並且（qiě）溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓（yā）縮由輸送（sòng）段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器（qì）也有變化（huà），完成塑化（huà）的（de）物（wù）料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能（néng）低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一（yī）個是動力（lì）部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大（dà）多采用變頻器（qì），節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送（sòng），物料在向（xiàng）前運動的過程中，接（jiē）受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈（dàn）態和粘（zhān）流態（tài）的（de）三態間的變（biàn）化。

　　在進行加（jiā）壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻（què）定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。