造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不（bú）同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點（diǎn），造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材（cái）造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業（yè）前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的（de）定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電（diàn））應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定（dìng）期清（qīng）理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
