擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭（tóu）料流方向以及螺（luó）杆中心線的（de）夾角，可以將機頭（tóu）分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠（jǐ）實，過（guò）去老（lǎo）擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積（jī）由大逐漸（jiàn）變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔（róng）體物料（liào），以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部（bù）分。
動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機（jī）的（de）實際功率是（shì）50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿（fǎng）的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
