造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混（hún）機（jī）、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了（le）化工原料自動（dòng）一（yī）體化（huà）造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式（shì）也有不同，行（háng）業（yè）上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造（zào）粒機械（xiè）。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料（liào）的（de）特點（diǎn），造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設（shè）備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保（bǎo）持對機器的（de）清（qīng）潔（jié）工作；長時間停（tíng）機時，對（duì）機（jī）器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
