造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見（jiàn）的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械（xiè）。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的（de）造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非（fēi）常之重要的（de），正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆（gǎn）工作（zuò）區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
