造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業（yè）上應用較（jiào）多的的（de）造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一（yī）體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動（dòng）上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種（zhǒng）吹塑製品。
部（bù）分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注（zhù）重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之（zhī）重（chóng）要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養（yǎng）可（kě）使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對（duì）機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小（xiǎo）時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需（xū）較長（zhǎng）時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期（qī）清理機（jī）組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
