宜昌65擠出機

　　擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺（luó）杆擠出機以及（jí）不（bú）多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去（qù）老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮（suō）比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑（sù）化的物（wù）料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動（dòng）下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流（liú）態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然（rán）後（hòu）根據（jù）口模（mó）而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。