造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造（zào）粒機（jī）械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任（rèn）何（hé）金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉（bì）進料（liào）鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作（zuò）區。
3.主減速機（jī）及（jí）喂料（liào）裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難（nán）以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理（lǐ）機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
