擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見（jiàn）的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在（zài）有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證（zhèng）明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽（cáo）體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進（jìn）入到第三（sān）段。
第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠（jǐ）出（chū）機的（de）節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部（bù）分，一（yī）個是加熱部分。
動力部（bù）分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分（fèn）節能（néng）大多是采用電（diàn）磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流（liú）態的三（sān）態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。
