擠（jǐ）出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據（jù）機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直（zhí）角機頭和（hé）斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上（shàng）分為（wéi）三段，按螺杆直（zhí）徑（jìng）大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫（jiào）輸送段（duàn）：物料在此處要求不能（néng）塑化，但（dàn）要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說（shuō）這（zhè）裏物料（liào）受擠（jǐ）壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣（yàng），因此（cǐ）隻（zhī）要完成輸送任務（wù）就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮（suō）比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的（de）物料（liào）進入到第三（sān）段。
第三（sān）段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的（de）實（shí）際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到（dào）節（jiē）能的效（xiào）果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其（qí）向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈（dàn）態和（hé）粘流態的（de）三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
