西雙版納造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小（xiǎo）小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的（de），正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間（jiān）停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及（jí）其它雜質（zhì）混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停（tíng）機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定（dìng）期（qī）清理機組各冷卻水（shuǐ）接口（kǒu）處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。