造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風（fēng）筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用（yòng）產品包括：鞋（xié）材造粒、運動（dòng）器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作（zuò）工人的作業前（qián）培訓，上料機（jī）廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定（dìng）期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如（rú）果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水（shuǐ）接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵（dǔ）塞而造成（chéng）冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故（gù）障。
