擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通（tōng）過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機（jī）以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實（shí），過去老擠出理論認（rèn）為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三（sān）段（duàn）。
第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能上可分（fèn）為兩個部分（fèn）：一個（gè）是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能（néng），例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到（dào）節能（néng）的效（xiào）果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運（yùn）動的過（guò）程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所（suǒ）需加工的製件。
