造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自（zì）動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的（de）的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括（kuò）：鞋（xié）材（cái）造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的（de）定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換（huàn）一（yī）次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如（rú）遇特殊（shū）情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短（duǎn）路故障。
