西安造粒線

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自（zì）動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥（dòu）、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導（dǎo）致設備在運轉（zhuǎn）過程（chéng）中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速（sù）器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化（huà）後難（nán）以清除，影響到（dào）下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積（jī）垢（gòu））以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發（fā）生短路故障。