造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多（duō）的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備（bèi）由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的（de）造（zào）粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非（fēi）常之重（chóng）要的（de），正確的使用（yòng）操作和設（shè）備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及（jí）喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水（shuǐ）接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
