烏蘭察布造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產（chǎn）方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器（qì）內（nèi）混煉及擠出（chū）。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機（jī）器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到（dào）下次生產。

　　6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。