武威65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械（xiè）的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠（jǐ）出（chū）機（jī）可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以（yǐ）及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般（bān）在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段（duàn）有效長度，一（yī）般按（àn）各占（zhàn）三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋（wén）開始（shǐ）叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受（shòu）擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料（liào），以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。

　　擠出機（jī）節能

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器（qì），節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那（nà）些多餘的（de）能（néng）耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程（chéng）中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具（jù）有一定的（de）形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模（mó）而成為橫（héng）截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。