鐵嶺65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各（gè）占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化（huà），完成塑化（huà）的物料進入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度（dù），隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低（dī）於（yú）塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是（shì）動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的（de）餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸（shū）出達（dá）到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分（fèn）節能大（dà）多是采用電（diàn）磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料（liào）筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子（zǐ）相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。