擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭（tóu）料流方（fāng）向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機（jī）械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆（gǎn）直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為（wéi）此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化的物料進（jìn）入到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節（jiē）能（néng）方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白（bái）浪（làng）費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的（de）轉動（dòng）帶動下將其向（xiàng）前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的（de）加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
