造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒（lì）生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其（qí）它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生（shēng）產後如果（guǒ）發（fā）現潤滑油汙（wū）染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次（cì），以免發生短路故障。
