太原造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密（mì）煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題（tí）影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清潔（jié）工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如（rú）停電）應及（jí）時清理完機內餘（yú）料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難（nán）以清（qīng）除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣（qì）控製櫃（guì）應每（měi）月（yuè）清（qīng）掃一次，以免發生短路（lù）故障。