擠出機（jī）屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出（chū）機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物（wù）料（liào）在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子（zǐ）一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采（cǎi）用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就（jiù）是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥（dòu）進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物（wù）料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融（róng），因而實現（xiàn）了在玻璃（lí）態、高彈（dàn）態和粘流態的三（sān）態間（jiān）的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子（zǐ）相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。
