塔城造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多（duō）的的（de）造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高（gāo）混（hún）機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是（shì）常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造（zào）粒、日用（yòng）品造粒等各種吹（chuī）塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料（liào）裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較（jiào）多，容（róng）易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以（yǐ）免發生短路故障。