造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要（yào）設（shè）備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風（fēng）冷造粒（lì）、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒（lì）生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重（chóng）保養（yǎng）和操（cāo）作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維（wéi）護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料（liào）內（nèi）進入機器內混（hún）煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較（jiào）長時間停（tíng）機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以（yǐ）免（miǎn）因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
