造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒（lì）機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送（sòng）篩、儲料（liào）桶（tǒng）組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品（pǐn）包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一（yī）些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適（shì）時對需潤滑（huá）傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停（tíng）電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固（gù）化後難（nán）以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
