十堰造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上（shàng）應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用（yòng）產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉（bì）進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑（huá）。

　　5.工（gōng）作（zuò）中（zhōng）如遇特殊情（qíng）況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時（shí）清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生（shēng）短路故障。