造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲（chǔ）料、的一（yī）體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化（huà）自動（dòng）造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動（dòng）器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產（chǎn）線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導致（zhì）設備（bèi）在（zài）運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的（de）清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉（liàn）及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要（yào）更換一次（cì）潤（rùn）滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除（chú），影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
